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随着科学技术的发展,轴承产品越来越多,厂家对轴承试验的要求也越来越高。人们也越来越认识到轴承试验的重要性。在轴承产品开发阶段,要做的是轴承结构的试验,试验产品能否满足其轴承的使用工况,主要是对轴承结构的考核。产品定型试验后,主要是对轴承质量的考核,鉴别其轴承产品质量等级,促进质量的提高,从而在轴承结构、材料、制造工艺等某个薄弱环节找到问题的所在,并加以控制。因此,轴承试验是轴承设计、制造过程中一个不可缺少的重要的验证过程。它是把质量风险有效的控制在轴承企业内部,而不是把用户当试验场的重要手段。

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轴承压力试验机主体结构包括试验轴承、轴系及支撑部分,是试验机的核心,其结构的优劣决定试验机的比较高转速和承受的比较大载荷,轴系的精度决定了试验机的精度,进而确定试验数据的准确度。任何一种试验机试验的轴承大小都是有一定范围的,结构设计的主要目的就是要解决转速、载荷和轴承尺寸范围的矛盾。


轴承压力试验机是一款运用伺服电机驱动的压力机,其执行过程是通过软件编程运动过程控制,传输到数控应用模块,再通过伺服驱动器驱动伺服电机的运动,经过传动装置实现输出端的运动控制。压轴压出后压力传感器通过形变量反馈模拟量信号,经过放大、模数转换,变成数字量信号输出到PLC,实现压力监控;通过伺服电机解析编码器反馈位置信号,实现位置及速度监控。


伺服压力机、伺服压装机作为一种新的技术,有着很多传统液压压力机不具备的优势,在轴承压装等工艺中,正随着设备更新,智能化需要等方式逐步替代传统的液压压力机,有效提升了轴承制造工艺水平。

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在使用轴承压力机压装前,需要准备的工作有以下几点:


 1、注意现场工作环境的清洁度,尽量将设备放在干燥、干净、通风的房间,让伺服压力机的4个防震脚杯(有些是6个)全部接触到地面并牢牢锁死。


2、准备伺服压力机使用需要的电源,通常是单相220V或三相380V,电源需要有漏电开关保护,接线时要将线叉与线排的固定螺丝拧紧。


3、准备日常使用的活动扳手等一些小工具。


4、使用设备前请先阅读清楚使用手册。


5、操作人员须着装整齐,不可佩戴戒指、手表、珠宝、手链、领带等物品。


6、操作人员须有公司受训或指导才能操作本设备。工作时不得与他人说笑打闹,应谨慎操作。


7、操作机械前,须检查设备各按钮的功能及安全防护装置是否正常。工作前应仔细检查工位是否布置妥当。工作区域内有无异物,机床和机具的状况等。在确认无误后方可工作或启动机床。

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核心价值:


1、轴承压力试验机采用微电脑控制和操作,软件功能强大,能根据ISO、JIS、ASTM等国际标准提供多种试验方法,输出不同格式的试验报告,强大的数据库管理功能,支持批量试验。


2、进口伺服电机,传感器,滚球丝杆传动,精度高,噪音低。


3、带自动校功能,校正调试方便。


功能与特点:


1、轴承压力试验机采用高精度、全数字调速系统及精密减速机,驱动精密丝杠副进行试验,实现试验速度的大范围调节,试验过程噪音低、运行平稳。


2、触摸键操作方式,液晶显示器实时显示。显示界面可显示试验方法选择界面、试验参数选择界面、试验操作及结果显示界面和曲线显示界面,方便快捷。


3、可实现试样装夹时横梁快慢升降调整,具有过载保护等功能。


4、选配微机接口,可外接微机实现试验过程的控制及数据的存储、打印。


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